如何保证带式真空过滤机的连续性?带式过滤机需要并联安装才可以保证过滤的连续性,或增大流量,如图并联安装,交替更换滤袋,即可保持连续性过滤.一般带式真空过滤机出现问题的原因有很多,要看具体分析,才能判断出问题到底是什么原因.就拿带式真空过滤机来举例:
一、带式真空过滤机常见故障分析,造成板块本身损坏的原因有:1、当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏.2、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏.3、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏.4、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成.二、修复步骤:1、清理沟槽,漏出新鲜面来,可用小锯条等清理2、把调配好的修补剂涂在沟槽上,涂满稍高3、迅速套好滤布,将滤板挤在一起,使修补剂和滤布粘在一起,同时挤平沟槽4、黑白两种修补剂按 1:1 的比例调配好5、挤压一段时间后,粘胶自然成型,不再变化,此时便可以正常使用了.
滤板行动迟缓或易掉.有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓,甚至会走偏掉下来.这个时候就要及时清理导向杆,并涂上黄油,保证其润滑性.要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油,因为稀油易掉使下边很滑,人员在这里操作检修极易摔倒,造成人身伤害事故.造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞现象都会引起这种现象.针对这些故障要细细的排查原因,终找到确切的问题所在,然后对症施治解决问题.主要的解决办法有:增加供料、调整工艺,改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动,不断增压等方法.
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